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发酵型乳饮料类专用生物保鲜剂
| 添加时间：2023-02-07 08:15:23 浏览次数：234次 |
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本品按GB2760要求，以乳制品汁饮料允许添加的防腐成份作为主材，复配乳化剂，抗氧化剂、增效剂，采用包埋和缓释技术，经科学配方，精制而成。本产品具有破坏微生物的细胞壁，细胞膜，使细胞内蛋白质变性，破坏细胞呼吸酶系与电子传酶系的功能。历经广大厂商使用证明，是一种性能卓著，安全系数高，使用成本低的安全高效饮料防腐保鲜剂。本品对酵母菌、乳酸菌、霉菌具有强烈的抑制作用。
依据乳制品的原始带菌情况及其乳制品汁加工过程中一次污染，二次污染的特点；根据果肉、胶体、糖、酸及还原性物质等在热加工过程中出现的物理、化学变化，结合乳制品汁类制品生产加工工艺，特制定本方案。
一、产品特点
集成乳制品汁类制品的生产用水处理，悬浮稳定，保鲜，护色及甜味改良等全部功能，全方位解决广大用户的客观需求，同时避免了使用不同厂家、不同品牌及不同类别的添加剂所引起的相互反应、功效相克的不良影响。也为试用客户减少不必要的多买或误买单一功效的食品添加剂，降低试用成本和资金占用。
二、加工工艺关键控制点
1、生产用水处理剂工具消毒杀菌剂
采用安全的生产用水处理方法和工艺，对生产用水、半成品及其原辅材料进行预处理，通过软化、螯合、杀菌的方式，达到减少原始带菌量的目的；同时采用消毒、杀菌方式，对环境、操作台、生产工具以及操作人员进行消毒、杀菌，减少二次污染的程度。
2、乳制品汁类制品护色剂保鲜
本品复配速效型抗氧化VC及其钠盐、中效型护色成份、长效型缓释稳定成份等生物制剂，立体解决乳制品汁类制品的抗氧化问题，保证前期、中期、后期不同阶段的护色、抗氧化问题。保证产品耐光、耐晒，耐褐变，维持新鲜的色泽，同时延长产品的有效保质期。
三、产品使用添加方式：
1、生产用水→水质软化杀菌处理
原料验收→清洗→切碎→头道打浆→二道打浆→加热处理→板框过滤→调配（悬浮稳定0.12-0.20%，防腐保鲜剂0.08-0.1%，护色剂0.05-0.8%，调味）→离心过滤→均质→加热→灌装→密封→杀菌→冷却→包装→成品
2、技术要点
(1)原料验收：采用色泽从黄色到淡红色，成熟度八成左右，风味正常，无霉烂、病虫害和机械伤的新鲜果。
(2)清洗：将果实经浸泡、高压净水喷淋冲洗干净备用。浸泡水中添加0.1％漂白粉，浸泡时间10～15分钟。
(3)打浆：将切碎的番乳制品，按1：1.5加入清水拌匀后，用筛孔直径0.8毫米的打浆机打浆，所得的浆渣再按1：1加清水拌匀后，经颗粒泵送于直径0.5毫米的打浆机复打浆。
(4)热处理：将两次打浆所得的浆液混合均匀后，经片式换热器在40～60秒内加热到80～85℃，然后冷却至室温。
(5)板框过滤：用板框过滤机(滤材孔径0.5毫米)进行压滤，以除去热凝固物，滤液泵送至带保温夹层的调配罐中备用。
(6)调配：先测定果汁液的糖度和酸度，控制提取汁液中可溶性固形物含量为1.6％～1.8％，然后确定所需添加的白砂糖和柠檬酸量。成品要求糖度为12％～13.5％，酸度为0.20％～0.22％。悬浮稳定剂，防腐保鲜剂，乳制品饮料护色剂，蛋白糖及白糖、酸直接加到调配罐中，加热到90℃左右使之溶解。
(7)离心过滤：经检测合格的果汁，用离心机(内垫120目尼龙布)过滤。
(8)均质：用16～18兆帕压力均质。
(9)加热：经片式热交换器在30～40秒内加热到90℃左右，然后立即装罐，不允许停留积压。
(10)灌装：空罐先洗净并经90℃以上热水清毒后，倒置沥于水分，加入调配好的果汁，装满。封口前要求罐内果汁的中心温度必须在75℃以上。
(11)杀菌：100℃下杀菌2～10分钟。
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